Beton celular autoclavizat

Istoria creației

Tehnologia de fabricație piatră artificială, are caracteristici foarte asemănătoare cu caracteristicile copac, la începutul secolului XX brevetat arhitectul A. Eriksson din Suedia. Acest material în 1924 este renumit, brevet internațional și numele de beton celular. Primul dintre țările europene, care au fost producătoare de beton celular la scară industrială, desigur, a devenit Suedia. Acest lucru sa întâmplat în 1929. Materialul din acest moment, și a început să fie utilizate în industrie și construcții, și a fost folosit cu succes în ziua de azi.

Material poroasa oferă căldură bună și izolare fonica.

Video pe tema „betonului celular autoclavizat este diferit de non-autoclava“

Utilizarea materialelor

În Rusia, studiile de construcție de spumă au fost efectuate de mai multe institute si laboratoare de cercetare. Materialul a fost testat de mai multe ori. De exemplu, pentru a testa conductivitatea termică a materialului postat două mostre de perete - beton celular și cărămidă. Sa dovedit că, pentru a reține căldura din cameră este la fel de zid de cărămizi ar trebui să fie de până la șase ori mai groase decât spuma!

beton aerat este preparat prin întărirea soluției. Această soluție constă din spumă, ciment, apă și nisip. Principalul indicator al relief a acestui material este aerul conținut în spumă. Se asigură că spuma și aerul. Un astfel de material spumă preparată dintr-un concentrat de spumă. Rolul agentului de spumare în acest proces sunt diferiți compuși anorganici și organici. Acestea sunt preparate pe baza de proteine ​​naturale. Ele sunt de asemenea folosite spumă sintetică produsă în fabricarea detergenților.

Pentru producerea spumei este necesară în toate cele 4 componente - apă, nisip, beton și spumă.

Pe parcursul cercetării sa constatat că aditivii din retardare și rezistență, în special în primele etape ale întărire. Acest fenomen este amplificat dacă este mai mică densitatea materialului. Și această proprietate oferă anumite inconveniente. Formele în care se intareste calire lent spuma, trebuie să fie fabricate în cantități mari. Acest fenomen este observat mai ales manifestată în producția de analog termoizolatoare pentru obținerea de spumă cu expansiune într-un amestec de agent de spumare este introdus în cantități mari. Pentru a elimina acest efect, este necesar să se utilizeze suplimente suplimentare - acceleratori de întărire.

Avantajele de beton

Spumă din beton - nu este foarte scump, cost-eficiente, puternice și durabile, care nu cauzează prejudicii sănătății, rezistente la materiale influente de mediu.

Conform acestor cifre spuma sa este foarte aproape de copac, dar nu este inflamabil și este mai durabil. În unele țări, aceste unități sunt numite „unități biologice.“ Materia primă este numai ingrediente naturale pure sunt utilizate în ele. Calitățile pozitive de piatră și lemn - durabilitate, usurinta - sunt combinate în acest material neobișnuit. Nu este nevoie să-l combine cu alte decorațiuni și materiale de construcție. Poate fi chit, ipsos, plastic sau alt material stud,, vopsele pe bază de ulei pe bază de apă vopsite de fațadă. În producția este posibilă obținerea unui produs cu o anumită proporție din puterea dorită. Poate să-l întreb o anumită conductivitate termică, forma și volumul dorit.

Spuma se poate face la domiciliu, dar va lua o mulțime de timp, ca un bloc complet la uscat timp de 28 de zile.

Din cauza acestor avantaje incontestabile materialul a atras atenția producătorilor pentru a crea de la ea o gamă largă de produse utilizate în construcții. Spuma poate fi utilizată ca o construcție, care transportă un cadru sau un material izolant termic. Un material în comparație cu vata minerală și spumă, care ar putea pierde proprietățile sale asupra valorilor de timp și de rezistență îmbunătățește doar conductivitate termică. Pornind de la momentul producerii volumelor industriale materialului autoclavizat, activitatea desfășurată de cercetare și dezvoltare, pentru studiul proprietăților sale tehnice, în scopul de a reduce timpul de fabricație.

Sa constatat că amestecul a fost autoclavizat are o mult mai valoroase proprietăți fizice și mecanice, decât non-autoclavizat. Acesta poate fi utilizat în construcția de clădiri rezidențiale și chiar industriale. Acesta poate fi utilizat la fabricarea elementelor portante ale clădirilor.

autoclavare

Autoclava asigură o temperatură stabilă, care permite ca spuma să se usuce mult mai repede.

Video pe tema „Producția fabricii de beton celular autoclavizat HESS AAC“

In tehnologiile de fabricație ale autoclavei bazate pe două procedee principale: adăugarea la compoziția sa sfărâmat fin nisip de cuart in loc de particule de ciment și tratament termic la o presiune de vapori de cel puțin 8 atmosfere.

Cu această nouă metodă de tratare a cimentului scade viteza de curgere în 1,6-2,15 ori, forțând procesele fizice și chimice. Piatra din nisip si ciment se intareste si creeaza conditii mult mai bune pentru reacția de nisip de siliciu și oxid hidrat de calciu. Când spuma este prelucrată în autoclavă, a eliberat particulele de oxid de calciu hidrat care nu au reușit să înceapă un compus cu nisip de silice se va deplasa de la o stare amorfă la o stare cristalină. beton aerat Când autoclavizat asigură o aderență puternică a particulelor libere cu particule de nisip de cuarț. Acest lucru, la rândul său crește integritatea amestecului de ciment-nisip și amestecul reduce contracția. Procesele naturale de a vindeca aceasta, fără îndoială, ar fi dus la formarea de fisuri de contracție

Related Videos „blocuri de beton, beton celular autoclavizat“ non-

puterea materialului

Blocul de spumă autoclavă se solidifică complet in doar 3-5 ore.

În reacții chimice care au loc atunci când autoclavizat, cetate beton celular din ciment portland și nisip fin măcinat, după două zile de la 3,5-5,7 ori mai mult. Dar non-autoclavizat beton celular, creat din aceleași materiale și tverdevshy 28 de zile in vivo, are o rezistență mult mai mică. Gradul de rezistență soluție făcută metoda autoclavă de la sol nisip, se cern printr-o sită cu orificii de 0,09 mm, va fi de 25-30% mai mare decât cea a materialului obținut din nisip, cernut printr-o sită de 0,3 mm, și 11- 16% mai mult decât nisipul, cernut printr-o 0.15 mm. Particulele de nisip mici incluse în spumă, cu atât mai bine activitatea fizică și chimică, durată de viață mai lungă, rezistență mai mare.

Prin gradul de rezistenta de beton celular autoclavizat din ciment clasa 400 12-17% mai greu decât faptul că, betonul aerată aceeași tehnologie realizate din ciment clasa 300. Această creștere relativ mică putere este mult mai activ de ciment poate fi explicat prin faptul că în spumă în timpul de solidificare autoclava este cel mai important lucru - nu este marca de ciment, iar conținutul de silicat. Silicatul prin reacția cu apa degajă compus ionic de var stins, reacționează cu silice.

caracteristici autoclavare

Explorarea conductivitatea termică a materialelor constatat că peretele un rând al blocului de spumă este echivalentă cu peretele 6 rânduri de cărămizi.

Nu sunt necesare cunoștințe speciale nu creează spumă, și nu produce mai mult obrabotat.Chem silicat de calciu ciment, spumă de calitate mai ales mai mare, deoarece creșterea conținutului acestui material va reduce procentul de greutate de ciment sau de a reduce greutatea și densitatea în vrac.

În cazul în care compoziția pentru a adăuga var, dar nu mai mult de 10-20% în greutate din ciment, beton spumă pentru a crește rezistența cu 20-30%. Acest efect se realizează prin creșterea cantității de oxid de calciu hidrat, care intră în combinație chimică cu nisip de siliciu.

În cazul în care spuma să reziste la autoclavare timp de 14 ore, este posibil să se obțină o creștere a puterii sale de aproape 2 ori. Expunerea la autoclavizare mai mult de 14-16 ore nu dă efect mult.

Cea mai mare calitate de prelucrare a betonului celular autoclavizat se realizează la o presiune de cel puțin 8 atmosfere și o temperatură de autoclavă a fost de cel puțin 175 de grade Celsius. în cazul în care procesul de spumă într-o autoclavă la 12 atmosfere, creșterea tăriei soluției putere 30-40% făcută la 8 atmosfere.

Video pe tema „Echipament de beton celular autoclavizat și spumă“

amestec

După cum se vede in poze, spuma preparat in casa este o porozitate mai puțin pronunțat, astfel, proprietățile sale de izolare mai rău.

Nisip este transportat de la depozit la compartimentul de măcinare, unde este metoda frezată sau uscat umed. În nisip măcinare uscată a fost uscat într-un tambur special la 2% umiditate. Astfel uscat este introdus într-o moară cu nisip minge. Acest tip de moară este special conceput pentru a macina materiale dure. Cea mai mare eficiență a prelucrării prin întărire în autoclavă se realizează atunci când co-măcinarea cimentului și nisip. Spuma obținută prin procedeul va fi cel mai durabil.

Atunci când măcinarea umedă într-un nisip transportat la moara cu bile cu apă. Ca rezultat al pastei de măcinare umedă se obține prin nisip sau smes- în particule minuscule ei de nisip ca și în cazul în care înot sau sunt suspendate.

Acest amestec a fost turnat din moara în bazin și de acolo printr-o pompă sau alt dispozitiv este alimentat la dozator și apoi un mixer. Pentru particulele de nisip nu sunt decontate, bazine de nămol, băi și dozatoare amestecate în mod constant de către paletele rotative.

Producția folosesc adesea umedă opțiunea nisip măcinare, mai ales pentru metoda autoclavizat. Când se folosește această metodă face spumă creșterea productivității moara. Nu este nevoie de pre-uscare a nisipului, a redus foarte mult costul transportului de nisip. Și nu este nevoie de ventilație, reduce consumul de energie.

Tipuri și clasificarea

Spuma crește rezistența de 2 ori, în cazul în care, înainte de tratament într-o autoclavă pentru a da locui timp de 14 ore.

Video pe tema „Adevărul despre spumă de beton, blocuri de beton, nu autoclava Gazoblok. Prozvodstvo“

beton celular autoclavizat pot fi clasificate în funcție de o multitudine de caracteristici, divizat într-un număr mare de soiuri. Acesta este împărțit într-o astfel majore, importante, design si caracteristici:

Conform liantului. Pentru fabricarea spumei autoclavă ca liant se utilizează ciment și var, gips este utilizat mai puțin frecvent.

Video pe „autoclav tăiere de beton echipamente matrice“

componenta silicioase. foarte larg utilizate ca aditivi în spumă nisip de siliciu beton cenușa zburătoare obținută prin arderea cărbunelui, zgurei și metalurgie deșeuri.

Cu titlu de întărire spumă subdivizat în utilizarea aburirea, încălzire electrică și alte tipuri de încălzire sub presiune optimă și la presiune și temperatură ridicată.

Related Videos „beton și spumă bloc aerată“

Locuințe, a căror construcție a fost utilizat beton celular autoclavizat, și are calități excelente de performanță și caracteristici:

Atunci când alegeți o spumă ca material de bază pentru construirea casei, alegeți fiabilitatea și respectarea mediului.

• Intercalate prin peretele de aer în timpul verii nu se încălzește și păstrează căldura în timpul iernii;
• mterial în pereții caselor trece molecule de vapori și nu sudoare;
• Acesta oferă economii semnificative de costuri pentru încălzire;
• amestec oferă excelente de izolare fonica pana la 60 de decibeli;
• pereți au o suprafață care este ideal pentru finisaje interioare si exterioare de orice fel;
• spumă are o rezistență ridicată la flacără, longitudinal și transversal rezistent, nu se fărâmițează și nici exfolierii;
• pereții sunt bine forate, retezate și spumă fină.

Astfel, putem concluziona că materialul autoclavă de calitate mai bună decât cea a betonului celular non-autoclavizat, o călire convențională.